管道吹扫的技术规定

一、 吹扫目的

设备管道安装完毕后,试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。

二、 吹扫准备工作

1.临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。

2.管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动，静设备入口法兰用铁皮挡好。

3.管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕。

4.管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装。

5.压缩机具备连续或间断运行条件。

6.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全。

7.各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个阀门，一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在停风或泄压后处理。

8.蒸汽烘炉完毕，具备升压能力，能向装置输送0.4mpa蒸汽，保持输送压力稳定。

9.各疏水器拆掉，各蒸汽阀门全部关闭。

10.各蒸汽垫片必须全部换成石墨缠绕垫，但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接。

三、吹扫原则

1.蒸汽管线、冷凝液管线、伴热管线由蒸汽吹扫,因为非热力管道不得用蒸汽吹扫;水系统管道用水冲洗;其余均用压缩空气吹扫；

2.蒸汽吹扫注意先将管线预热,必须坚持先排凝后引汽;引汽要缓慢,先汽小再汽大的原则；

3.防止水击现象发生，一旦水击,必须减汽或停汽排凝,首次给汽时必须在排空处监护以免蒸汽烫人;蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫、流速不应低于 30m/s;吹扫时通知现场各相关人员,每排出口有相关人员负责,注意安全与所开入口阀处随时保持联系;

4.吹扫管线由高到低,由粗到细,逐次有序进行,空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于 20m/s;

4.各转动设备出入口隔离,静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫:

5.吹扫过程中管线上的伐门要经常打开,关闭,这样才能将死角内的杂物吹出:发现伐门受阻不要强行开关,以免损坏伐门;

6. 每吹扫一条管线应在 PID 图做标记,并在吹扫表格记录并验收,防止漏线,空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴白布或白漆的木质靶板检验,5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格；

7.每吹扫完成一条管线,需要专门人员验收,根据吹扫效果决定吹扫压力和吹扫时间并进行正确回装,最终达到水运要求;

8.除了调节阀、针型阀、止逆阀、疏水阀、截止阀吹扫前拆,其余都不拆;具体还要看阀门内部结构,现在阀门种类太多了不可能一一列举;

9.根据实践经验,吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部,先主管后旁支,先管道后容器先预吹后检测,边吹扫边敲击,容器敞口通大气,仪表保护莫忘记,轻重缓急,交叉进行:

10.从效果讲,流速越快越彻底,最终吹扫流速要求达到设计流速，回路和敞口越多,则效果越差,吹扫操作中应采取:先灌后冲,先暖后吹,先小后大,先慢后快,自上而下,平冲低放的原则;

11.将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除,用临时短管代替,待吹洗合格后再重新恢复；

12.吹洗时管道的赃物不能进设备,设备吹出的赃物也不能进入管道,吹洗时可以用木锤敲打管子;

13.吹扫压力一般不超过工作压力,且不得低于工作压力的 75%,根据实际情况而定；

14.吹扫方法:

1）一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫,流速不宜小于 20m/s;

2）空气吹扫时,要反复进行三次以上,可进行先憋压再吹除的方法;

3）吹扫时间:管长低于 20m 的吹扫 5 分钟大于 20m 时可吹扫 10-15 分钟；

4）检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,5 分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格;

5）在排气对着的管口用铁皮挡着,使用氮气要防止室息；

6）吹扫压力；

7）吹扫器具:铁皮,创光木板、木锤子,白布,所需的盲板,临时短管现场定;